News sull'azienda e sui sinterizzati

Nella produzione industriale, la qualità di un componente non si misura soltanto osservando il prodotto finito. Un particolare può presentare dimensioni apparentemente corrette, ma non possedere tutte le caratteristiche necessarie per lavorare nelle condizioni previste. Questo principio assume particolare importanza nella metallurgia delle polveri, dove le prestazioni del componente dipendono dall'interazione tra materiale, densità, geometria, processo di sinterizzazione ed e

Nella produzione di una boccola sinterizzata autolubrificante, ogni dettaglio dimensionale può influenzare il corretto funzionamento del componente. Diametro interno, diametro esterno, tolleranze e caratteristiche del materiale devono essere definiti considerando non soltanto il disegno tecnico, ma anche le condizioni nelle quali la boccola verrà successivamente installata. È proprio qui che entra in gioco una delle lavorazioni più importanti nella produzione di componenti si

La durata di un componente meccanico non dipende soltanto dalla sua resistenza ai carichi. In moltissime applicazioni industriali, uno dei fenomeni che determina realmente la vita utile del particolare è l'usura. Ingranaggi, boccole, guide, componenti di trasmissione e numerosi altri particolari lavorano continuamente a contatto con altre superfici. Attrito, pressione, velocità, temperatura e lubrificazione possono quindi modificare progressivamente le superfici fino a compro

La durata di un componente meccanico non dipende soltanto dalla sua resistenza ai carichi. In moltissime applicazioni industriali, uno dei fenomeni che determina realmente la vita utile del particolare è l'usura. Ingranaggi, boccole, guide, componenti di trasmissione e numerosi altri particolari lavorano continuamente a contatto con altre superfici. Attrito, pressione, velocità, temperatura e lubrificazione possono quindi modificare progressivamente le superfici fino a compro

Un componente sinterizzato non termina necessariamente il proprio percorso produttivo all'uscita dal forno. In molte applicazioni, infatti, la sinterizzazione rappresenta il cuore del processo, ma non sempre il suo ultimo passaggio. A seconda delle prestazioni richieste, il componente può essere sottoposto a una serie di operazioni successive finalizzate a migliorare precisione dimensionale, durezza, resistenza all'usura, comportamento superficiale o caratteristiche funzional

Nella progettazione di un componente sinterizzato, la densità è uno dei parametri che maggiormente influenzano il comportamento del materiale. È naturale pensare che un componente più denso sia automaticamente più resistente, più affidabile e quindi migliore. In parte è vero: aumentando la densità è possibile migliorare diverse proprietà meccaniche. Ma nella metallurgia delle polveri il rapporto tra densità, porosità e prestazioni è più complesso. In alcune applicazioni raggi

Quando un'azienda deve realizzare un componente metallico, una delle prime decisioni riguarda la scelta del processo produttivo. Due delle soluzioni più diffuse sono la sinterizzazione e la lavorazione meccanica CNC. Entrambe le tecnologie permettono di ottenere componenti di elevata qualità, ma presentano caratteristiche, costi e vantaggi differenti. Comprendere quando utilizzare una tecnologia piuttosto che l'altra può fare una grande differenza in termini di competitività,

La sinterizzazione è una tecnologia che consente di realizzare componenti metallici ad alta precisione, con costi competitivi nelle produzioni in serie e un utilizzo estremamente efficiente della materia prima. Tuttavia, per sfruttarne appieno i vantaggi, è fondamentale che il componente venga progettato tenendo conto delle caratteristiche del processo produttivo. Uno degli errori più frequenti consiste infatti nel progettare un particolare sinterizzato come se dovesse essere